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            合金17-4PH到底是什么

            信息來源:網絡

            17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼,和這個等級具有高強度、硬度(高 達300 0 C/5000 C)和抗腐蝕等特性。經過熱處理后,產品的機械性能更加完善,可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
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            一般屬性

            17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼,和這個等級具有高強度、硬度(高 達300 0 C/5000 C)和抗腐蝕等特性。經過熱處理后,產品的機械性能更加完善,可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。

            應用領域

            海上平臺、直升機甲板、其他平臺;食品工業;紙漿及造紙業;航天(渦輪機葉片);機械部件;核廢物桶

            耐腐蝕性

            17-4PH合金的抗腐蝕能力優于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。 如果存在應力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度必須高于550°C (1022°F),最好為590°C(1094°F)。 氯化物介質中最佳回火溫度為550°C-1022°F。 H2S介質中最佳回火溫度為590°C-1094°F。 這個合金在靜態的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。 它在石油化工、食品加工及造紙業中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。

            化學成分

            news07-2.jpg

            機械性能

            news07-3.jpg
            硬化496°C (925°F)-4小時-氣冷
            硬化593°C (1100°F)-4小時-氣冷
            以上是兩個熱處理的例子。

            高溫特性
            最低值參考EN 10088熱軋板材。
            EN特性保證在3/16” -3”.的厚度范圍有效。
            news07-4.jpg
            熱處理:硬化590°C (1094°F)-4小時-氣冷
            以上是一個熱處理例子。

            室溫沖擊最小值
            最小值參考ASTM A693 熱軋板材
            ASTM保證值對3/16” - 3”厚度范圍內有效。
            news07-5.jpg
            室溫硬度最小值
            室溫最小值參考ASTM A693 熱軋板材
            ASTM保證值在3/16” - 3”厚度范圍內有效。

            物理性能

            經過熱處理:硬化480°C (896°F) - 1 小時-氣冷后,獲得以下物理特性數據: news07-6.jpg
            室溫特性
            電阻系數: 80 μ*.cm
            比熱容: 460 J.kg-1.K-1
            張力系數:77 GPa
            這個合金有磁性。

            熱處理

            馬氏體轉化
            指標
            Ms : 130°C (266°F)
            Mf : 30°C (86°F)

            固熔退火
            1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) – 30 min up to 1 hour.
            1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) - 30分-1小時
            氣冷/油淬火,低于25°C (76°F)

            熟化/回火
            經過熱處理:480°C (896°F) - 1 小時- 氣冷后,可以獲得最高的機械特性。
            在更高的熟化溫度620°C (1148°F)下,可以獲得更高的延展性。

            機械加工

            我們可以對經過溶液處理的或淬水、硬化狀態下的17-4PH 合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格,我們還應考慮到在熱處理時可能會發生的尺寸變化。

            熱成形應在950-1200°C (1742-2192°F)溫度范圍內進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25°C)及熟化(在既定的溫度下)。

            冷成形只能在軟狀態下的板材上進行,條件限制比較嚴格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化,抗應力腐蝕能力能得到增強。

            加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態下進行)。

            熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質部分,這個等級的切割程序要適當。切割后,要進行研磨以清除氧化層。

            機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。

            17-4PH 合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。

            由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質的可能性。

            一般來講,不需要進行預熱,中間溫度要控制在120°C (248°F). 經過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。

            由于其自身的馬氏體結構特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應盡量避免氫的介入。

            17-4PH 合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。

            如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進行熱處理。

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